原因剖析
（1）形成“脱硫脱硝烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离脱硫脱硝布袋，附着在布袋外表；
锅炉脱硫脱硝
除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成脱硫脱硝布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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脱硫脱硝安置流程
烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，脱硫脱硝，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。一起，脱硫脱硝装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，脱硫脱硝除尘，以下降进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。锅炉脱硫脱硝在湿式电除尘器出口及管式GGH烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。
脱硫脱硝本体装置工艺流程
因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有必要仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。
锅炉脱硫脱硝质量控制点
阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要质量控制点。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，吊装进程有必要留意制品维护，发现有损坏有必要及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，脱硫脱硝一体化设备，后吊装中心模块。
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脱硫脱硝撤除原因
(1)其时， 依照《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223 -91)的要求， 关于大大都煤种， 3电场脱硫脱硝就能满意排放要求。与电除尘器比较，布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外，锅炉脱硫脱硝， 锅炉脱硫脱硝在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。
(2)玻璃纤维布袋供货厂家私行更改防瘪环加工工艺， 直接缩短了滤袋的使用寿命， 给布袋除尘器的运转形成灾难性的影响。
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(3)破损滤袋的检测技能和破袋替换工艺在当时还有短缺。
(4)在装置施工过程中， 管口打磨不仔细， 布袋扎口不规范等细节把关不严， 形成危险。在《火电厂大气污染物排放规范》(GB13223 -2003)公布曾经， 关于大大都煤种， 电除尘器比布袋除尘器运转费用更低， 保护工作量更小， 因而， 绝大大都电厂挑选了电除尘器。当时GB13223 -2003已正式施行， 脱硫脱硝合格排放成为各火电厂的首要方针， 除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。布袋除尘器技能又经过了二十多年的开展更为老练， 跟着各种滤材技能的前进， 可选的滤材规模已大幅度添加， 布袋除尘器的优势将越来越显着， 选用布袋除尘器的火电机组将会越来越多。
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