溶气气浮机槽中气与水体积比为1 ∶3 左右。原废水中SS 凝集上浮， 表面积集成浮渣。台车逆时针方向工作， 废水顺时针方向流入， 两力因反向而相抵消， 因而构成所谓“零速度”原理。
溶气气浮机槽内底部的清水， 由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内， 再溢流过液位调整堰， 醉后流出槽外清水池， 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除， 使用重力流至中心浮渣桶， 然后排出。原废水中SS 较重部分， 无法上浮者， 被刮至沉渣斗， 然后排出。
溶气气浮机常用的药剂为PAC 或PAM， PAC一般加在泵前， PAM加在释压后的中心进流管中。PAC 投加量为300 mg/L， PAM投加量为10 mg/L。
浮渣处理设备
浮渣处理是造纸废水处理工艺中的又一难点，处理过程中要防止发生二次污染。浮渣经污泥浓缩池浓缩再经板框压滤机压滤后外运填埋。选用板框压滤机， 其性能参数详见表4。污泥浓缩池规划参数: 溶气气浮机总停留时间为4 h，溶气气浮机厂家， 半地下钢砼结构。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。
溶气气浮机
溶气气浮机存在的技术问题
混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，溶气气浮机，上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节，不能适应水量改变负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振荡。
溶气气浮机循环泵换型改造
改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，装置固定新增的气液混合泵，装置及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流别离罐、压力表、真空表），装置各设备管线及附件。
溶气气浮机选型
气液混合泵类型：80FP；数量：2 台；单泵电机功率：18.5 kW；扬程：50 m。气液别离罐容积：100 L；数量：2 台。
工艺核算
依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量比值）。通常溶气压力选用0.2~0.4 MPa，回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间，通常溶气气浮机取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s，向下流速一般取1.5~2.5 mm/s。
溶气气浮机
溶气气浮机对悬浮物和石油类两种污染物的去除率分别为67%和71%，对CODCr 也有39%的去除率。搞效浅层气浮设备在运转正常，进水稳定的情况下，出水可以满足曝气生物滤池的进水水质要求。搞效浅层气浮设备运转中出现的异常情况及其影响
a）溶气气浮机出水悬浮物升高。悬浮物的升高，平流式溶气气浮机，会导致很多悬浮物进入BAF，附着在池内填料上，影响填料上的活性污泥活性，下降BAF 的生化处理作用。因为，BAF 内填料为立方体的海绵块，很多悬浮物粘附在填料上，影响BAF 池的处理水量。
b）出水含油量增加。进入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度一般不能大于30～50 mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜中微生物的正常代谢过程。污油随气浮出水进入到BAF，粘附在填料上，使附着生长在填料上的微生物失去活性，溶气气浮机影响生化处理作用。并且，很多污油粘附在填料上，很难去除，溶气气浮机设备方案，为保证BAF 的生化处理作用，只能对填料进行更换。
出水悬浮物升高的主要原因及处理措施
a）气浮设备的溶气装置运转不稳定。该浅层气浮设备采用的是部分回流式溶气技能，溶气罐内液位控制对溶气作用影响较大。液位过高，水气接触的空间减小，没有足量的气体溶解到水中，溶气气浮机气浮作用欠安。液位过低，缺少必要的缓冲水深，容易造成压缩气体穿过水层，直接进入到气浮设备中，在水中构成气浪，不但不能去除水中的悬浮物，并且，因为气浪的搅动，使水面正本现已构成的浮渣破碎，重新回到水中，造成出水水质恶化。
溶气气浮机
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