涡凹气浮
气浮设备的首要部件为涡凹曝气机， 隶属设备少， 可即开即用， 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kW，相应曝气体系吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法， 絮凝体是在曝气后才构成的， 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
气浮设备
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均质量浓度为190 mg ／ L， 二级涡凹气浮出水中油平均质量浓度为25 mg ／ L，气浮设备 去除率为86％。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮， 设计处理才能600 m3 ／ h， 气浮设备进水油的质量浓度为80 ～150 mg／ L 时， 出水油的质量浓度为10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮， 涡凹气浮进水中油平均质量浓度为118 mg／ L， 出水为16 mg／ L， 去除率达86％。
气浮设备
气浮设备经过对回流污水量和紧缩风量的调节，将溶气罐内压力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在总液位的1/4～1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体，更有利于细微气泡的附着，确保气浮设备的处理作用。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。
气浮设备 出水含油量升高的首要原因及处理办法
前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中，均质罐和油水别离器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下，势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备，超越气浮设备的处理能力，进而影响到后续的生化处理。由于油水别离器未投入使用，均质罐的收油质量尤为重要。均质罐除固定频次收油外，在发现油含量超支时，适当增加收油次数，能够确保后续处理作用。
破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质，气浮设备的首要作用是破坏乳化油的结构，使油和水别离，以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，气浮设备，油水别离不，影响气浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。
气浮设备
气浮设备规划水量及进出水目标
依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d， 即33.3m3/h；依据业主提供的企业排水实际情况，总变化系数取2.0，则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计，其余部分按均匀流量进行规划。
气浮设备工艺特点
（1）格栅
在调理池入口前设置一道格栅，小型气浮设备，其作用是去除废水中漂浮物，避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵，一起降低悬浮物浓度，减小后续处理的难度。采用机械格栅，定时对栅渣进行整理。
（2）气浮设备隔油池
由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质，这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中，若通过一段时间静置，部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面，为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油，一体化气浮设备，在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机，其在池面上的刮板移动速度，与池中水流速度相等，这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通过排泥管当令排出。该气浮设备隔油池具有构造简略，便于运行管理，除油作用稳定等特点。
（3）气浮设备
气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，气浮设备厂家，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下开释，空气分出构成小气泡，粘附在杂质絮粒、油粒上，形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升，从而使固液别离以及油水别离。气浮设备气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。
气浮设备
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