在油水别离、水中挥发性有几物的去除等方面ASH 表现出高去除率、高选择性、短停留时间以及低成本等优势都使其显示出巨大的使用潜力，然而ASH 要想真正在工业上成功使用，尚需进行大量的研究工作。
多段环流气浮塔
多段环流气浮塔（Multi-Stage loop-flow flotationcolumn，MSTLFLO R）是1995 年研制出的溶气气浮机。它的共同之处在于导流管5 的使用，从而实现了多段气浮操作，改进了气泡与颗粒之间的触摸条件，在必定程度上克服了夹藏及返混现象。
溶气气浮机内部流体的活动模型在每一段内，因为气含率不同，液体在导流管的内部（上升）和外部（下降）循环活动，大大增加了气泡和颗粒的触摸及粘附时机。在每相邻两段的导流管之间，存在一个锥型导流器，以防止段内混合现象，溶气气浮机仅允许流体经过锥型体的边际和气浮塔内壁之间的狭小缝隙（约1 mm）向上活动。该塔的气浮效率主要依靠于塔内共同的流体动力学条件，它的别离运动常数因此与流体动力学参数（如气含率、气泡尺寸以及液体循环率等）有关。
溶气气浮机规划水量及进出水目标
依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d， 即33.3m3/h；依据业主提供的企业排水实际情况，总变化系数取2.0，则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计，溶气气浮机设备方案，其余部分按均匀流量进行规划。
溶气气浮机工艺特点
（1）格栅
在调理池入口前设置一道格栅，其作用是去除废水中漂浮物，避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵，一起降低悬浮物浓度，减小后续处理的难度。采用机械格栅，定时对栅渣进行整理。
（2）溶气气浮机隔油池
由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质，这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中，若通过一段时间静置，部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面，为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油，在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机，其在池面上的刮板移动速度，与池中水流速度相等，这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通过排泥管当令排出。该溶气气浮机隔油池具有构造简略，便于运行管理，除油作用稳定等特点。
（3）溶气气浮机
气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下开释，溶气气浮机，空气分出构成小气泡，粘附在杂质絮粒、油粒上，溶气气浮机设备，形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升，平流式溶气气浮机，从而使固液别离以及油水别离。溶气气浮机气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。
溶气气浮机
溶气气浮机存在的技术问题
混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节，不能适应水量改变负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振荡。
溶气气浮机循环泵换型改造
改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，装置固定新增的气液混合泵，装置及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流别离罐、压力表、真空表），装置各设备管线及附件。
溶气气浮机选型
气液混合泵类型：80FP；数量：2 台；单泵电机功率：18.5 kW；扬程：50 m。气液别离罐容积：100 L；数量：2 台。
工艺核算
依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量比值）。通常溶气压力选用0.2~0.4 MPa，回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间，通常溶气气浮机取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s，向下流速一般取1.5~2.5 mm/s。
溶气气浮机
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