溶气气浮机导流管的尺度大于0.076 m 或小于0.051 m 时，其内的流型不利于操作。导流管直径较大时，下导管中的气泡较大，尺度的分布较宽，气含率明显减少；导流管直径太小时，一些上升的气泡进入上部的环形区域，造成短路现象。在相同的别离区水平面积条件下，多段环流气浮的实际别离面积高于普通气浮的多倍，因而其处理能力较其它常规气浮高，将带来极大的经济价值，设备投资和设备占地也将大幅度降低。根据现在已有报道，多段环流气浮塔可应用于含油废水，重金属离子废水处理，浮选功率可达95%~。
旋流-溶气气浮机
旋流-充气气浮体系于1990 年由中山大学朱锡海等人研制成功，溶气气浮机，首要用于收回废水中的重金属离子，其处理废水的流程如图8 所示。溶气气浮机预处理后的废水由泵2 进入喷射器5，与喷射器5 吸入的空气混合，再以切线方向进入混合器7，在混合器7 内与来自底部的压缩空气经布气板而形成的大量微小气泡激烈混合，形成高速三维旋动流场，溶气气浮机再以切线方向进入分离器9。在别离器9 内，旋流效果加速了浮渣的别离，别离后的浮渣经浮渣桶10 被去除。
ADAF 溶气气浮机作业原理
ADAF气浮设备是一种用于污水处理的固－液和液－液别离的设备。该设备经过高压回流溶气水减压发生很多的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，溶气气浮机价格，构成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固－液或液－液别离。
ADAF 气浮机流程
来液经预处理后的污水从调储罐出来进入气浮设备，溶气气浮机在进水室污水和气水混合物中开释的细小气泡（气泡直径规模30～50um）混合。这些细小气泡粘附在污水中的絮体上，构成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝集成浮油（或浮渣），经过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽。在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，经过排砂阀排出，体系要求定时敞开排砂阀以坚持进水室清洁；污水进入气浮设备布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中别离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；一切重的粒子将下沉，下沉的粒子经过底部刮渣机搜集，溶气气浮机经过定时敞开排泥阀排出。
溶气气浮机
ADAF 气浮机污水处理作用及剖析
选取2013年上产期间溶气气浮机处于高负荷运转、处理阶段，经过1#特稠油联合站2月水质处理，经统计剖析，气浮设备含油去除率能够到达93.2%，悬浮物去除率到达90%以上在来液含油、悬浮严峻超支时，溶气气浮机经过加大气浮加药量，加速刮渣机刮渣速度，溶气气浮机厂家，添加气浮底部排泥频率，及时将上部浮渣及底部沉泥排出，防止气浮出水携渣，确保气浮出水合格，为后段污水处理设备供给保证。
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溶气气浮机加压溶气气浮
加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化职业含油污水处理工程， 溶气压力通常规划为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 别离室水力停留时刻为40 ～ 60 min， 气浮池有用水深一般为2．0 ～ 2．5 m。
溶气气浮机
涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时，叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 醉大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮别离时刻一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m，平流式溶气气浮机， 不宜超越3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。
溶气气浮机诱导气浮
诱导气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。诱导气浮一般规划为卧式圆筒体设备， 设备内部由4 个串联气浮别离室单元， 出水单元、溶气气浮机浮渣收集单元组成， 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 溶气气浮机在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。气浮别离时刻一般为4 ～ 8 min， 溶气气浮机单个别离室停留时刻约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮别离时刻可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。
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