除尘器厂家运转状况剖析
1987年8月， 昆明电厂改建工程1号炉除尘器厂家投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 除尘器厂家功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组，工业除尘器厂家， 对昆明电厂1号炉滤筒除尘器厂家呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
滤筒除尘器厂家本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
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运用中发现的问题及采纳的办法
该除尘器厂家在运用过程中主要有2 个问题： ①当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时，除尘作用能够到达预期作用， 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长，移动不太便利，除尘器不及时向前移动， 除尘器厂家距作业面的间隔超越120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使滤筒除尘器厂家的成效发挥至醉大。
除尘器厂家作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，确保工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和保养， 确保设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，滤筒除尘器厂家，特别是当除尘器间隔超越规划时，需求及时移动除尘器；不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。
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原因剖析
（1）形成“除尘器厂家烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，防爆除尘器厂家，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，除尘器厂家，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘器厂家布袋，附着在布袋外表；
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除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘器厂家布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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