在布袋除尘器规划选型时，有必要挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期，除尘器规划过滤风速高达1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 Pa，在高过滤风速下，脱硫除尘器布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 In／lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，形成除尘器运转阻力敏捷升高。
窑炉脱硫除尘器
窑炉脱硫除尘器
为了操控除尘器的烟气温度，脱硫除尘器，确保滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不超越165度。
脱硫除尘器除尘功率比较
双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为KK=DL，小型锅炉脱硫除尘器，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能保证；布袋除尘器规划除尘功率为99%，湿式脱硫除尘器，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。
脱硫除尘器外形尺度比较
双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19M，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，窑炉脱硫除尘器双层安置大大增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19M，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。对工程整体安置极为有利，且为装置发明了便当条件。
电厂原有的2台脱硫除尘器建造状况， 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析， 对导致这2台脱硫除尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脱硫除尘器并不生疏， 早在1982年， 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验， 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年， 原水电部环境保护办公室组织了查询小组， 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询，窑炉脱硫除尘器， 并提交了查询报告。
窑炉脱硫除尘器
5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计， 自行制作， 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小， 上述机组根本代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋， 窑炉脱硫除尘器主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用， 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价， 能够下降除尘器的全体造价，使之能与电除尘器一比高低。
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