原因剖析
（1）形成“脉冲袋式除尘器烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离脉冲袋式除尘器布袋，附着在布袋外表；
仓顶脉冲袋式除尘器
除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成脉冲袋式除尘器布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，仓顶脉冲袋式除尘器，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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现在，在燃煤电厂中使用较多的湿式电除尘器主要有以下三种规划方法：（1）笔直烟气流独立规划。该规划许多时分采纳大型模块方法出产和供货，然后运送至工地现场并采纳多种方法拼接成全体。长处有便利检修、保护等，但其需求提供专门的场所，脉冲袋式除尘器，占地面积较大。（2）水平烟气流独立规划。此类脉冲袋式除尘器收尘极一般选用板式结构，气流为水平方向进出。像笔直烟气流独立安置方法相同，需求专门的空间，占地面积较大、费用较高。
（3）笔直烟气流与吸收塔全体式规划。仓顶脉冲袋式除尘器选用经典的笔直安置方法，这是国外采纳的常用安置方法，mc脉冲袋式除尘器，本钱和运转费用也是醉低的，占地面积相同也很小。脉冲袋式除尘器阳极类型主要有金属原料、导电玻璃钢以及导电PP等。本文以笔直烟气流与吸收塔全体式规划、阳极类型为导电玻璃钢的立式湿式电除尘器为例，讨论现场安装的工艺流程和防火办法。
仓顶脉冲袋式除尘器布袋本身存在缺点。少数布袋有疵点、跳线， 特别是有跳线的布袋， 在运转前期即损坏。
布袋张力绷簧失效。本工程选用的是内滤式布袋除尘器， 仓顶脉冲袋式除尘器布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%， 因此， 在悬挂支架上方装备了可调绷簧， 以保持布袋的张力。但查询发现， 脉冲袋式除尘器在运转几个月后， 悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。经有关部门检测， 绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求， 导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性， 再加上布袋本身的延伸率， 使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜， 跟着灰兜积灰的添加， 醉终形成布袋损坏。
脉冲袋式除尘器破损滤袋难以在运转中及时替换。这是造成脉冲袋式除尘器功率急剧下降的首要原因。虽然在设计时考虑了运转进程平分室替换破损滤袋， 但在实践运行中发现， 滤袋破损后， 很多的烟气经过破袋短路进入袋室， 袋室成为巨大的沉降场，脉冲袋式除尘器型号， 很多的高温飞灰沉降堆积鄙人花板上， 修理工人很难进入高温袋室更换破布袋。没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆， 又将相邻的布袋打坏， 如此链式反应使布袋很快很多损坏。
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