溶气气浮机存在的技术问题
混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节，溶气气浮机，不能适应水量改变负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振荡。
溶气气浮机循环泵换型改造
改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，装置固定新增的气液混合泵，装置及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流别离罐、压力表、真空表），装置各设备管线及附件。
溶气气浮机选型
气液混合泵类型：80FP；数量：2 台；单泵电机功率：18.5 kW；扬程：50 m。气液别离罐容积：100 L；数量：2 台。
工艺核算
依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量比值）。通常溶气压力选用0.2~0.4 MPa，回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间，通常溶气气浮机取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s，向下流速一般取1.5~2.5 mm/s。
溶气气浮机
溶气气浮机消毒池
消毒的意图主要是利用物理或化学的办法杀灭污水中的病原微生物，以防止其对人类及家畜的健康发生危害和对生态环境形成污染。选用NaClO 对出水进行消毒，现场设置消毒加药设备。
污泥浓缩池及脱水机房
溶气气浮机发生的浮渣以及二沉池定期排放的污泥进入浓缩池进行重力浓缩以降低污泥含水率，上清液自流入调节池进行处理，平流式溶气气浮机，污泥由污泥泵打入板框压滤机进行污泥脱水。压滤机压滤出水自流进入调节池，滤饼含水率在80％左右，满意城镇废水处理厂排放标准要求，用垃圾车外运。污泥脱水过程中的污泥调质选用化学法，一方面促进污泥颗粒增大降低流动性便于污泥脱水；另一方面化学固磷，溶气气浮机防止富磷微生物经浓缩厌氧后释放的磷从头回来处理体系，增加体系负荷。
溶气气浮机
渤海M油田为稠油油田，溶气气浮机设备方案，污水体系设备中加气浮选器处理作用欠安，体系出水的主要目标石油类不能达到排放标准。为此改造气浮机内喷射出口，拆除原有溶气气浮机气浮循环泵，溶气气浮机价格，安装固定新增的气液混合泵，安装及固定新增气液混合泵的配套设备（包含气流分离罐、压力表、真空表），安装各设备管线及附件。本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实际验证，个气浮池进气阀开度为，第四气浮池进气阀开度为95%，处理作用醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。
溶气气浮机
在气浮刮渣机体系的运转中，刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料，都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损，导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现，因为工艺技术的约束，在制作滚轮时不能静确定位圆心，使滚轮呈现偏疼现象，使滚轮不能正常的滚动，导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题，只要进步滚轮的制作工艺，静确定位圆心，使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后，只是不到四个月的时刻，就出现了轨迹腐蚀掉落的问题，这不能只是从设备和工艺的视点来考虑，更要从检修进程和质量的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分，发现链条、支撑、滚轮腐蚀严重，溶气气浮机无法持续运用，随即进行了替换，关于轨迹的状况，溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀，但考虑不严峻就没有进行替换和维修，这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。，导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修，更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题，也有设备自身质量和规划的问题，还有检修质量的问题。要处理这些问题，延伸气浮机刮渣机体系的运用周期，就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
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