气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析
2010 年11 月底检修状况
2011 年11 月底，因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转，导致链条和支撑杆等腐蚀严峻，链条开裂，支撑杆打弯，乃至与链条绞在一起，滚轮严峻跑偏和磨损，还有气浮机存在轰动大、溶气气浮机靠背轮损坏严峻等问题。刮渣机链条掉落，滚轴支撑脱离轨迹，致使1 根滚轴支撑杆与主轴绞在一起，平流式溶气气浮机，致使整个刮渣机体系跳停，无法作业。体系存在的首要问题有：
（1）溶气气浮机刮渣机
① 高浓污水刮渣机链条锈蚀严峻，部分掉落，需求进行撤除替换。② 滚轮支撑轴及滚轮磨损严峻，需求进行撤除替换。③ 部分刮板开裂，需进行替换。④ 轴承终年运转，缺少保养，需求进行替换。
（2）气浮机
气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而，溶气气浮机设备方案，针对一切的问题，由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1 个月的大修，对悉数6 套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。
溶气气浮机
溶气气浮机首要由送料及射流充气部分、旋流-布气充气混合器部分、多相液流输送管部分和旋流固-液分离器等四部分组成。溶气气浮机首要特点在于喷射器吸气和空压机加压充气的综合利用，以及混合流体在旋流-布气充气混合器内的三维多相上旋混合活动，溶气气浮机设备，从而强化了杂质颗粒与气泡的碰撞、粘附机会，使质量的传递与动量、能量的交流大为增加，提高了分离效率，体系可接连、高负荷工作。
该溶气气浮机的首要溶气进程是喷射器5 利用液体的喷射构成的负压吸入并压缩空气（一次进气），使空气溶于水中，一起在混凝器7 的底部还有很多的由压缩空气经布气板充气而构成的微气泡（二次进气），两股气流经混合后作上旋运动，构成激烈的紊流，增强了气浮与颗粒之间的粘附。溶气气浮机处理含Ni2 、Cu2 浓度在150 mg/L ~250mg/L 范围内的废水时，气浮分离效率在97%以上，比常规加压溶气气浮体系快10 倍以上，能耗削减30%。据报道，该装置产品已出口到香港及东南亚国家和地
区。其处理量可达450 m3/h。此外，一些其他的溶气气浮机，如射流气浮设备，Jameson 气浮槽、机械鼓气气浮设备、逆流共聚气浮设备以及选用溶气泵的气浮体系等也在实践中有所使用。这些气浮设备一般是在传统气浮设备的根底上，以生成更加细微、稳定的气泡、溶气气浮机醉大程度下降能耗以及削减占地面积等为意图改造而成。
溶气气浮机
在气浮刮渣机体系的运转中，刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料，都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损，导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现，因为工艺技术的约束，在制作滚轮时不能静确定位圆心，使滚轮呈现偏疼现象，使滚轮不能正常的滚动，导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题，只要进步滚轮的制作工艺，静确定位圆心，使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后，只是不到四个月的时刻，就出现了轨迹腐蚀掉落的问题，这不能只是从设备和工艺的视点来考虑，更要从检修进程和质量的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分，发现链条、支撑、滚轮腐蚀严重，溶气气浮机无法持续运用，随即进行了替换，关于轨迹的状况，溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀，但考虑不严峻就没有进行替换和维修，这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。，溶气气浮机，导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修，更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题，也有设备自身质量和规划的问题，还有检修质量的问题。要处理这些问题，延伸气浮机刮渣机体系的运用周期，就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
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