脉冲袋式除尘器在的安装在掘进中有少数滴、淋、渗水等导致除尘器进水后使除尘滤布黏接而过滤作用急剧下降，这是因为干式除尘器的搞效过滤是经过一个聚酯针毡滤布来完成的，该滤布上有一层特别的有许多微孔组成的聚四氟乙烯涂层，当遇水时，滤布会黏接。因此，在巷道有滴渗淋的状况下，脉冲袋式除尘器型号使用一种带微细孔表面涂层的滤布盖住过滤器，在除尘器的前端添加一水过滤设备，确保设备的正常运转。
经过脉冲袋式除尘器在煤矿的使用状况，依照规划要求对除尘器进行操作布置，特别是缩短除尘器与作业面的间隔，定时对除尘器滤芯的淤堵状况、风筒的衔接状况、破损以及进水状况查看，并及时处理削减除尘器的运转阻力，干式除尘器在煤矿掘进作业面能够得到很好的使用，巷道的归纳除尘功率能够得到确保。而因为脉冲袋式除尘器的体积较大，移动不方便，对潮解、黏性粉尘处理缺乏影响干式除尘器在我国煤矿掘进机作业面的大规划推行。
脉冲袋式除尘器型号
电厂原有的2台脉冲袋式除尘器建造状况， 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析， 对导致这2台脉冲袋式除尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脉冲袋式除尘器并不生疏， 早在1982年， 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验， 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年， 原水电部环境保护办公室组织了查询小组， 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询，脉冲袋式除尘器， 并提交了查询报告。
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5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计， 自行制作， 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小， 上述机组根本代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋， 脉冲袋式除尘器型号主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用， 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价， 能够下降除尘器的全体造价，使之能与电除尘器一比高低。
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除尘器结构剖析
原规划的脉冲袋式除尘器过滤面积过小，低压脉冲袋式除尘器，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。
三台脉冲袋式除尘器上各自安装了一台2.2 kW的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，根本就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，仓顶脉冲袋式除尘器，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。
脉冲袋式除尘器型号用于运送水泥供给压缩空气的是一台3L-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 MPa，排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使脉冲袋式除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。
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